极片丢弃粉目前钴酸锂的生产工艺，基本上会丢弃粉，丢弃粉的可能性在生产过程中影响的因素有：1、配方比例失当，如粘接剂过于较少，容剂较少导致加热不均匀分布。2、粘接剂烤制温度过低，使粘接剂结构受到破坏，。

3、浆料加热时间过于，没几乎加热进，4、填充物时温度太低，极片并未浸泡。5、填充物量不均匀分布，厚度差异过于大。

6、极片在辊压前并未烤制，在空气中大量吸取水份。7、辊压时压力过大，使极粉与集流体挤压。

8、辊压时极片的东京电视台方式不对，导致极片受力失衡。9、用油性负极，水性负极，不丢弃粉的？三、电池不当项目及成因：1．容量较低产生原因：a．所附料量偏低；b．极片两面所附料量差距较小；c．极片脱落；d．电解液较少e．电解液电导率较低；f．负极与负极配片并未配好；g．隔膜孔隙率小；h．胶粘剂老化→附料开裂；i．卷芯超强薄（并未浸泡或电解液并未渗入）j．分容时并未充满著电；k．正负极材料比容量小。

2．内阻低产生原因：a．负极片与极耳元神焊接；b．负极片与极耳元神焊接；c．负极耳与盖帽元神焊接；d．负极耳与壳元神焊接；e．铆钉与压板认识内阻大；f．负极不加导电剂；g．电解液没锂盐；h．电池曾多次再次发生短路；i．隔膜纸孔隙率小。3．电压较低产生原因：a．副反应（电解液分解成；负极有杂质；有水）；b．并未化为好（SEI膜并未构成安全性）；c．客户的线路板漏电（指客户加工后带回的电芯）；d．客户并未按拒绝点焊（客户加工后的电芯）；e．毛刺；f．微短路；g．负极产生枝晶。4．超厚产生超厚的原因有以下几点：a．焊缝漏气；b．电解液分解成；c．并未浸泡水分；d．盖帽密封性劣；e．壳壁过于薄；f．壳过于薄；g．卷芯过于薄（附料过于多；极片并未压实；隔膜过于薄）。

5．成因有以下几点a．并未化为好（SEI膜不原始、颗粒）；b．烤制温度过低→粘合剂老化→脱料；c．负极比容量较低；d．负极附料多而负极附料较少；e．盖帽漏气，焊缝漏气；f．电解液分解成，电导率减少。6．发生爆炸a．分容柜有故障（导致过充）；b．隔膜开口效应劣；c．内部短路7．短路a．料尘；b．装壳时装斩；c．尺风吹（小隔膜纸太小或并未夹好）；d．一维参差；e．没有装好；f．隔膜有洞；g．毛刺8．断路a）极耳与铆钉并未焊好，或者有效地焊点面积小；b）相连片脱落（相连片太短或与极片点焊时焊得过于靠下）四、锂离子电池的安全性特性锂离子电池已十分普遍的应用于人们的日常生活中，所以它的安全性性能意味著应当是锂离子电池的第一项考核指标。

对于锂离子电池安全性性能的考核指标，国际上规定了十分严苛的标准，一只合格的锂离子电池在安全性性能上应当符合一下条件。1）短路：不发生爆炸，不发生爆炸；2）过充电：不发生爆炸，不发生爆炸；3）热箱试验：不发生爆炸，不发生爆炸（150℃恒温10min）4）针刺：不发生爆炸（用Φ3mm吊击穿电池）；5）平板冲击：不发生爆炸，不发生爆炸；（10kg重物自1米低处扔向电池）6）烧毁：不发生爆炸（煤气火焰烧考电池）为了保证锂离子电池安全可靠的用于，专家们展开了十分严苛、周密的电池安全性设计，以超过电池安全性考核指标。

1、隔膜135℃自动变频器维护：使用国际先进设备的Celgard2300PE－PP－PE三层复合膜。

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